管式分离机属于精分设备，是专业针对，固体颗粒微小、比重差非常接近的液固两相、液液固三相分离，是制药、食品、化工、生物制品、饮料制品等多个行业*设备。其工作原理是通过强大离心力作用下将不同比重的物料从而有效分离，从而达到分离目的。依据功能，把管式分离机分为澄清型(GQ)与分离型(GF)两种。澄清型管式分离机的主要功能是处理液体与固体两相分离。管式分离机的主要功能是处理液体(轻液)与液体(重液)或液体(轻液)、液体(重液)及固相两相至三相分离。
管式分离机的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。
(1)检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用“V”行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的最外端，测量主轴的径向跳动，最大允许值0.15mm，如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。
(2)检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部的径向跳动，其值不大于0.05mm，如果超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。
(3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用搬手11-3将其拆下，并更换新件。
(4)检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。
(5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用，并形成一个自动调心结构，弹簧损坏应立即更换。
(6)检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。
(7)检查底轴与转鼓的对位标记，是否相对位，如果位置差达25mm，则应更换密封垫7-9使之重新对位。
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