连续流分离机是一种连续的固液分离设备。整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。连续流分离机其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压,以达到控制速度的目的。
一、平衡板是否按位置安装正确：平衡板与转鼓的相对位置是固定的，以保证平衡，有记号的一棱与筒体上记号对准推入筒体，推足为止。
二、转鼓端盖是否安装到位：下端盖与筒体旋紧的基准记号由平衡时装有的合格密封圈确定，大错位不要超过10mm。
三、连续流分离机厂家检查传动皮带有无裂缝，松紧度是否合适：开机运行前应当及时检查皮带状况，以免皮带断裂影响生产。
四、横销是否入槽，以及横销的磨损程度：在连接前，应使主轴头部的销进入十字轴套槽中，横销单面磨损超过0.1mm需要及时更换，以保证配合精度对中。
五、滑动轴承是否安装到位：滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，滑动轴承与平面斑点接触面积不得小于40%，以保证其阻尼作用。
六、油杯油量是否正常：一般情况下滑动轴承每次开机运行前加油一次运行两小时后再加一次，机头和压带轮每周加油一次，机头两个加油孔各加入4~5cc，机头轴承润滑脂加入的量不能过多，不得超过轴承内所有空隙体积的75%。
七、循环水是否正常开启：由于设备的高速运转，转鼓与机身会产生大量的热量，循环水能有效的降温，减少事故发生风险。
八、点动试机：不得在短时间内频繁启动，以免烧坏电机；升速期间如果出现不正常振动，须停机检查；转鼓及相关零部件安装到位后紧锁箱门手柄；连续流分离机在没有达到额定转速之前不得供料。
九、设备运行时有无异响，机门不得打开：连续流分离机使用时应时刻关注设备运行情况，如有异响要及时排查，以免发生更严重的后果。
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