管式分离机的主要作用是将固体从液体中分离出来(即两相分离)，在澄清过程中悬浮固体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用，而澄清速度是上述各个力综合作用的结果。管式分离机是一种几年比较流行的化工原料分离设备，这种管式分离机具有脱水效率高、处理速度快以及占地面积小等显著的优点。另外多年的实践经验表明管式分离机能够适应的物料浓度范围比较大。
管式分离机主要用于化工原料中固相颗粒分离，废液处理回收，颗粒物去水干燥或结晶提纯，当矿浆或悬浮液从进料口导入螺旋内腔后，主电机通过带传动使得沉降转鼓高速旋转，在差速器的作用下，使得螺旋输送器与转鼓做同向转动，但是由于转动速度的差异，使得水分与固相颗粒分离，在离心力的作用下使得固体颗粒从液体当中分离开来，并开始沉降在转鼓的内壁上；经过脱水处理后的固相颗粒在螺旋输送器的作用下进入过滤转鼓之中，在离心力的作用下将水分排出。由此可见离心机的分离效果取决于固相的干燥度。
影响
管式分离机的分离效果的因素主要包括两个方面，一类为不可以改变的设计参数；另一来为可以改变的操作参数。不可改变的设计参数主要有三个：
（1）沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小：转鼓直径的大小决定着管式分离机的生产能力，随着转鼓直径的增加，离心机的处理悬浮液的量也在增加；
（2）沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度，悬浮液在离心力作用下，结晶体打到转鼓内壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固体颗粒具有向后运动的趋势，所以结晶颗粒后离的速度与转鼓的锥形角度有着密切的关系；
（3）
管式分离机离心转鼓与沉降转鼓的直径与长度的比值：长径比越大，悬浮液停留在离心机内的时间也就越长，确定了管式分离心机内部的悬浮液流量。
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