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简述发酵液分离机的使用与操作注意事项

更新时间:2022-05-23   点击次数:761次
  发酵液分离机是立式离心机,转鼓装在立轴上端,通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液(或乳浊液)流过碟片之间的间隙时,固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位,分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积,转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除,或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
 
  发酵液分离机的使用与操作注意事项:
 
  1、操作前的准备
 
  (1)当液体中所含的杂质或固相物百分率低于0.5%时,该机发挥的分离效果,如果百分率高于0.5%时,建议先作澄清处理。
 
  (2)进料一般由高位槽,如果粘度大的液体,也可用泵进料。
 
  (3)进口压力的测定:物料经喷嘴进分离机的压力视物料的性质而定,但至少要向上喷到转鼓的一半,如果压力太低,则部分液体将不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出,如果压力太高则影响分离质量,还易引起机器的振动。
 
  (4)进料管的内径应足够大,可以用阀门控制,用户可根据流速及产量来定。
 
  (5)分离机备有三种直径不同的喷嘴,喷嘴的选择取决于物料的分离质量及产量,如果质量高产量小时,使用小的喷嘴,反之亦然。
 
  GF—分离型:主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液、液分离(比重差大于0.1%),以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离,变压器油,食用油脱水及脱蜡,透平油,生物柴油,煤焦油,润滑油,船舶燃料油,淬火油;各种糖浆剂的分离;全血分离--从全血中分离血浆、血球;生物制品的分离;油水分离,污水处理等。
 
  GQ—澄清型,主要用于分离各种难于分离的悬浮液,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细、固液比重度差较小的固液分离。


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