油墨离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。油墨离心机表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
选择油墨离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定高速离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
油墨离心机操作和维护中的安全要求和措施：
1、使用设备的单位应选派受过技术培训的人员作为安全管理人员;
2、管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育防止发生事故和人身伤害;
3、仅允许zhi定的受过技术培训的人员进行操作与维护;
4、应定期进行检查以保证功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下,应制定正确的小、中、大修周期并严格执行;
5、操作人员应熟练掌握设备的开车、停车和应急停车等操作程序不得野蛮操作如不得超速超负荷运转离心机；
6、不允许在运行状态下对设备进行调整维护和排除故障在调整维护或排除故障时需采取必要的防范措施；
7、转子、主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转子明显不平衡时应及时更换或修复不得采用表面补焊等不安全的应急措施；
8、应保证设备的完整性不允许随意拆除变更零部件或增加附属装置。
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