连续流分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离，其小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。在设备中，部分腐蚀普遍存在，应侧重从其形成机理方面加以分析，采纳措施，加以克服。
正常的机器振动是本机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。
(1)检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用“V”行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的外端，测量主轴的径向跳动，允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内)，如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。
(2)检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部的径向跳动，其值不大于0.05mm，如果超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。
(3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用搬手11-3将其拆下，并更换新件。
(4)检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。
连续流分离机的原理：
1、就是利用离心力把不互溶的液体在离心机中因密度不同而进行分离。此种方法比重力分离的时间要缩短得多(常说中的静沉)油水分离机主要原理是根据水和油各自的密度差。
2、利用离心沉降原理分离水和油的设备。由于水和油的比重不同，在离心力的作用下会分层，在各自的层面上有导流孔，通过导流孔分别把水和油分离开。
各种润滑油、燃料油的分离，果汁的澄清，维生素的提取及干洗用的溶剂、镀锌液、硫酸铝溶液、焦油水混合液的回收等。
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