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连续流分离机出现了不正常的振动该如何处理

更新时间:2020-06-22   点击次数:1632次
  连续流分离机是目前用离心法进行分离的理想设备,主要用于液-固、液-液或液-液-固三相分离,其小分离颗粒为1微米,特别对一些液固相比重差异小,固体粒径细、含量低,介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。在设备中,部分腐蚀普遍存在,应侧重从其形成机理方面加以分析,采纳措施,加以克服。
 
  正常的机器振动是本机所允许的,机器的振动是由多方面的原因造成的,例如各零部件的制造精度,安装精度,电机转子的平衡精度,高速轴承的滚动游隙,用户对机器安装的合理性,操作维护的正确性等,制造厂出厂时试车检验合格后,用户使用中出现了不正常的振动,可从如下方面逐项检查及处理。
 
  (1)检查转鼓与主轴的结合处,将压痕,划伤及账物消除并用细油石精心修复,修复后可按下述方法检查:将转鼓放在平台上,二端用“V”行块垫起,将主轴安装在转鼓上,并用主轴联结帽将其锁紧,用手转动转鼓,用百分表在主轴的外端,测量主轴的径向跳动,允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内),如果超出该值应用细油石条,修研转鼓的端面,合格为止。
 
  (2)检查主轴是否弯曲,方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴,用百分表检查各部的径向跳动,其值不大于0.05mm,如果超出该值并不意味着主轴已报废,但需要将其调直,否则将引起振动或研轴。
 
  (3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏,如果已经严重磨损,用搬手11-3将其拆下,并更换新件。
 
  (4)检查进液轴承座中,滑动轴承8-3是否损坏,一般情况下,滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动,调整的方法是可将滑动轴承取出,翻过来再装上去,还可以照常使用,待再次磨损后,则更换新件。
 
  连续流分离机的原理:
 
  1、就是利用离心力把不互溶的液体在离心机中因密度不同而进行分离。此种方法比重力分离的时间要缩短得多(常说中的静沉)油水分离机主要原理是根据水和油各自的密度差。
 
  2、利用离心沉降原理分离水和油的设备。由于水和油的比重不同,在离心力的作用下会分层,在各自的层面上有导流孔,通过导流孔分别把水和油分离开。
 
  各种润滑油、燃料油的分离,果汁的澄清,维生素的提取及干洗用的溶剂、镀锌液、硫酸铝溶液、焦油水混合液的回收等。


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